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設(shè)備外殼鈑金的制造復(fù)雜、技術(shù)要求高。
設(shè)備外殼鈑金對金屬板材的切割和焊接請求較高；而機(jī)械構(gòu)造件的裝配精度也直接影響整機(jī)的質(zhì)量和運(yùn)用壽命等性能參數(shù)。
因而，關(guān)于設(shè)備外殼鈑金加工服務(wù)來說，采用的數(shù)控技術(shù)和專用機(jī)床來產(chǎn)質(zhì)量量及進(jìn)步效率：
一 鋼板資料的選擇：
1.選擇適宜的厚度（普通選用0.15～0.3mm）與寬度尺寸（普通為0×2000或1200×2）。
2.依據(jù)設(shè)備外殼鈑金外形特性以及運(yùn)用場所的請求來選擇適宜厚度的板料停止沖壓成型。如需在機(jī)殼外表鍍鋅時則應(yīng)思索板的耐腐蝕性等要素后決議能否要加維護(hù)層。
3.由于不同消費(fèi)的機(jī)器其設(shè)計(jì)規(guī)范有所不同，因而在選材方面應(yīng)依據(jù)實(shí)踐需求肯定資料的品種及其規(guī)格型號。（注：以上為常規(guī)狀況下的用料倡議）。
二 沖壓模具的設(shè)計(jì)：
1、沖床類型的選擇：目前常用的有單動式壓力機(jī)和雙缸液壓機(jī)等兩種方式。
2、工作臺面的高度：通常狀況下，為了便于操作者察看工件外表的情況并調(diào)整工裝夾具的位置，故在工作臺的面上設(shè)置有一塊可調(diào)理的高度擋片。該高度的設(shè)定值可依據(jù)被加工零件的大小來肯定。普通狀況下，當(dāng)所加工件的外形較為簡單且體積不大時應(yīng)取低一些；反之則可恰當(dāng)高一些。
3、滑塊的外形：滑塊是用于完成各種工序的關(guān)鍵部件之一，它直接影響到整個加工的質(zhì)量程度。
4、導(dǎo)軌的外形：常見的導(dǎo)槽主要有U型導(dǎo)軌戰(zhàn)爭面形導(dǎo)軌兩類。
5、頂出安裝的方式：主要可分為手動式和氣動式兩大類。前者適用于小型五金制品的消費(fèi)中，后者多應(yīng)用于的機(jī)械設(shè)備上。
三 數(shù)控系統(tǒng)的配置：
伺服系統(tǒng)：
（1）控制方式分為模仿控制和數(shù)字控制系統(tǒng)兩種。
（2）位置檢測元件包括光柵尺和編碼器。
（3）脈沖輸出量程分別為0～10m，0～30s0，3～30ms2，5～60s1，10～120s1三種。
（4）速度丈量范圍分0.1~300 m/S之間五種。
（5）輸入軸數(shù)由1～。
